變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗成套裝置 主要針對10kV～110KV電纜、開關、絕緣子的交流耐壓試驗設計制造。電抗器采用多只獨立設計，既可滿足高電壓、小電流的設備試驗條件要求，又能滿足向10kV電纜這樣的低電壓的交流耐壓試驗要求，具有較寬的適用范圍，是地、市、縣級高壓試驗部門及電力安裝、修試工程單位理想的耐壓設備。

該裝置主要由變頻控制電源、勵磁變壓器、電抗器、電容分壓器組成。  

1、所需電源容量大大減小。串聯(lián)諧振電源是利用諧振電抗器和被試品電容諧振產(chǎn)生高電壓和大電流的，在整個系統(tǒng)中，電源只需要提供系統(tǒng)中有功消耗的部分，因此，試驗所需的電源功率只有試驗容量的1/Q。

2、設備的重量和體積大大減少。串聯(lián)諧振電源中，不但省去了笨重的大功率調壓裝置和普通的大功率工頻試驗變壓器，而且，諧振激勵電源只需試驗容量的1/Q，使得系統(tǒng)重量和體積大大減少，一般為普通試驗裝置的1/10～1/30。

3、改善輸出電壓的波形。諧振電源是諧振式濾波電路，能改善輸出電壓的波形畸變，獲得很好的正弦波形，有效的防止了諧波峰值對試品的誤擊穿。

4、防止大的短路電流燒傷故障點。在串聯(lián)諧振狀態(tài)，當試品的絕緣弱點被擊穿時，電路立即脫諧，回路電流迅速下降為正常試驗電流的1/Q。而并聯(lián)諧振或者試驗變壓器方式做耐壓試驗時，擊穿電流立即上升幾十倍，兩者相比，短路電流與擊穿電流相差數(shù)百倍。所以，串聯(lián)諧振能有效的找到絕緣弱點，又不存在大的短路電流燒傷故障點的憂患。

5、不會出現(xiàn)任何恢復過電壓。試品發(fā)生擊穿時，因失去諧振條件，高電壓也立即消失，電弧即刻熄滅，且恢復電壓的再建立過程很長，很容易在再次達到閃絡電壓前斷開電源，這種電壓的恢復過程是一種能量積累的間歇振蕩過程，其過程長，而且，不會出現(xiàn)任何恢復過電壓。

1，裝置具有過壓、過流、零位啟動、系統(tǒng)失諧（閃絡）等保護功能，過壓過流保護值可以根據(jù)用戶需要整定，試品閃絡時閃絡保護動作并能記下閃絡電壓值，以供試驗分析。

2，整套裝置單件重量很輕，便于現(xiàn)場使用。

3、裝置具有三種工作模式，“全自動模式、手動模式、自動調諧手動升壓模式，"方便用戶根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇，提高試驗效率。

4、裝置自動掃頻時頻率起點可以在規(guī)定范圍內任意設定，掃頻方向可以向上、向下選擇，同時液晶大屏幕顯示掃描曲線，方便使用者直觀了解是否找到諧振點。

（一） 100kVA 指設備能輸出的最大額定容量，單位為kVA, 260KV指設備能輸出的電壓等級，單位為kV；（二）　串聯(lián)諧振耐壓裝置技術指標

1．額定輸出電壓：0-260KV；

2．輸出電壓波形畸變率 lt;1.0％；

3. 允許連續(xù)工作時間：額定條件下一次性連續(xù)工作60分鐘；

4．裝置自身品質因數(shù)：Q:30～80；

5．電纜和電機試驗時滿負荷下品質因數(shù)：Q>40（與負載相關）；

6．主變試驗時滿負荷下品質因數(shù)：Q>30（與負載相關）；

7．輸入電源：三相380V或單相220V，當電源為380V時，可做額定負載試驗；當電源為220V時，只可做1/2負載試驗；

8．頻率輸出調節(jié)范圍：20Hz～300Hz；

9．系統(tǒng)測量精度：1％；

10．變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗成套裝置具有過壓、過流、閃絡保護等保護功能。

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》       GB50150-2006

《高壓諧振試驗裝置》                           DL/T 849.6—2004  

《電抗器》                                     GB10229.88

《電力設備預防性試驗規(guī)程》                     DL/T596-1996

《耦合電容器和電容分壓器》                     IEC358(1990)

1.變頻電源(壹臺)：

1.1技術參數(shù)1.1.1 額定功率：5.5kW；1.1.2 輸入電壓：三相 380V±5% 或單相220V±5% 45～65Hz，當電源為380V時，可做額定負載試驗；當電源為220V時，只可做1/2負載試驗。1.1.3 輸出電壓：0～400V可調1.1.4 輸出電壓頻率：20～300Hz  1.1.5 頻率調節(jié):1Hz步進可調1.1.6 頻率不穩(wěn)定度:≤0.02%1.1.7 輸出電流：0～13A1.2 性能特點：

1.2.1放置方式:變頻電源的放置為縱向或橫向,特別適合現(xiàn)場操作及觀察。1.2.2防震保護:內外部具備特殊減震橡膠支撐腳和保護鋁箱,可有效減緩運輸中的顛簸震動和吊裝時的沖擊。保證了變頻電源的長期穩(wěn)定性和可靠性。1.2.3參數(shù)顯示：觸摸大屏幕液晶界面顯示系統(tǒng)。可顯示諧振電壓(即試驗前設置的目標電壓)、試驗頻率、測量頻率、低壓電壓、低壓電流、耐壓時間、過壓保護、過流保護、閃絡保護、階段升壓及階段計時、操作模式切換、電容，電感，頻率互換計算、參數(shù)查詢等, 還可顯示頻率曲線、電壓曲線等可直觀地判斷當次試驗諧振頻率準確及穩(wěn)定性。1.2.4參數(shù)設置：大屏幕觸摸液晶屏直接完成各種參數(shù)的設置,同時具有實時語音導航提示。可對起始頻率、終止頻率、起始電壓、階段升壓和計時、測量分壓器變比、激勵變變比、過壓保護、過流保護、閃絡保護、試驗模式、電容電感頻率互換計算、參數(shù)設置提示以及幫助等參數(shù)進行設置或選擇。1.2.5試驗模式：大屏幕觸摸液晶屏操作，同時具有實時語音導航提示，系統(tǒng)有全自動、半自動、手動及調試程序四種運行狀態(tài)。具備升壓、調諧（含手動、自動）、分段加壓和計時、運行狀態(tài)、模式切換、故障提示、電容電感頻率互換計算等功能。1.2.6 保護功能及其信息提示：具備高壓過壓保護、低壓過流、過流保護，以及失諧保護、零位、閃絡保護、緊急停機、欠壓保護等多重保護功能。1.2.7數(shù)據(jù)存儲功能：試驗結果保存、打印、上傳、回查等。a、試驗結果：手動或自動試驗完畢后，在試驗結果界面中可顯示出試驗時的詳細參數(shù)，當試驗發(fā)生中斷時，可提示中斷狀態(tài)。可將參數(shù)保存在存儲器中，該存儲器為非易失存儲器，可保存999次試驗記錄。b、數(shù)據(jù)查詢：可將已保存的試驗結果數(shù)據(jù)顯示到屏幕上，并將數(shù)據(jù)輸出打印。1.2.8自動穩(wěn)壓功能：系統(tǒng)根據(jù)設定的試驗電壓或手動升壓結果，自動跟蹤并維持穩(wěn)定的試驗電壓，電壓穩(wěn)定度可達1%。1.2.9 調頻范圍及頻率分辨率均可設定：調頻范圍可設為20～300Hz、45～100Hz、按需設置，可加快調諧過程；頻率分辨率根據(jù)需要，可預設為0.1Hz、0.2Hz、1.0Hz、或2.0Hz，在調諧效率與調諧精準度之間取得優(yōu)化平衡。頻率調節(jié)分為粗調和細調，并可自動尋找試驗諧振點保證諧振頻率在整個試驗過程中不發(fā)生漂移。2. 高壓電抗器（共6臺）：

2.1 技術參數(shù)2.1.1 額定工作電壓45kV2.1.2 額定工作電流0.4A2.1.3 額定電感量：200H2.1.4 連續(xù)工作時間：60分鐘-間歇使用30分鐘。2.1.5 溫    升：小于60度2.1.6 工作頻率：20～300Hz2.2 性能特點

2.2.1 電抗器的設計采用鐵芯式結構，漆包導線繞組，干式自冷。電抗器采用真空環(huán)氧整體澆注，外有憎水層，防潮性能好，絕緣耐熱等級F級。電抗器配有防渦流絕緣底座，串聯(lián)時可分組重疊電抗器，減輕勞動強度。電抗器可以自由方便疊裝。環(huán)氧樹脂絕緣筒外殼，具有足夠的電氣、機械強度、有良好的散熱能力。2.2.2電抗器外殼自帶底座，與另一節(jié)電抗器上端采用卡槽結合，方便現(xiàn)場使用。3. 激勵變壓器(壹臺)：  3.1 技術參數(shù)3.1.1 額定容量：5.5kVA3.1.2 輸入電壓：200V/400V，當輸入是400V時，把低壓端串聯(lián)，當輸入是200V時，把低壓端并聯(lián)。3.1.3 輸出電壓：0-6KV 3.1.4 輸出電流：0-3A3.1 性能特點3.2.1 冷卻方式：環(huán)氧樹脂澆注式結構，絕緣耐熱等級為B級。3.2.3 高、低壓繞組及鐵芯間均設靜電屏蔽層，既作為勵磁變壓器，又是隔離變壓器，內置過壓保護，防止擊穿反擊。4. 電容分壓器(壹臺)：4.1 技術參數(shù)4.1.1自身電容量：1200pF4.1.2工作頻率：20～400Hz4.1.3介損值：在20℃、0.4～0.5UN下介損值：≤0.00254.1.4額定電壓:300kV4.1.5分壓比誤差：有效值時≤0.5%，峰值時≤1%4.1.6準確度：在30～300H內分壓比無偏差4.2 性能特點4.2.1 額定電壓下可連續(xù)運行：60min4.2.2 在20～300Hz范圍內，其精度和穩(wěn)定度保持要求不變。4.2.3 在20℃、0.4～0.5UN下介損值：≤0.00254.2.4 分壓比誤差：在30～300H內分壓比無偏差4.2.5 高、低壓臂的電容采用一致的介質結構，溫度系數(shù)小，角位移小，在20～300H內分壓比不變。4.2.6 電壓測量通過專用測試引線引至變頻電源進行測量。